در سال های اخیر، با توسعه شدید تولید مدرن، استفاده از فناوری جوش به طور فزاینده ای گسترش یافته است. کار جوشکاری سنتی به صورت دستی انجام می شود. اگرچه کار با آن آسان و انعطاف پذیر است، اما به شدت به تجربه، با دقت تکرار کم و راندمان کار کم متکی است. علاوه بر این، با افزایش هزینه نیروی کار، توسعه جریان اصلی جوشکاری به سمت اتوماسیون حرکت کرده است.
ربات‌های جوشکار از حسگرهای ردیابی درز لیزری برای ایجاد درز جوش بهینه در فرآیند کاملاً خودکار استفاده می‌کنند. در طول فرآیند جوشکاری، ربات از اندازه گیری های دقیقی استفاده می کند که توسط حسگرهای ردیابی درز لیزری قدرتمند ارائه شده است. سنسورها می توانند فرآیند جوشکاری را قبل از اجرا محاسبه کنند. بنابراین، ربات‌های جوشکاری از اندازه‌گیری‌های دقیقی که توسط حسگرهای ردیابی درز لیزری قدرتمند ارائه می‌شود برای به دست آوردن کیفیت مطلوب درز جوش استفاده می‌کنند.
سنسور ردیابی درز جوش لیزری از فناوری تجزیه و تحلیل خطوط خطوط لیزری غیر تماسی استفاده می کند، با ساختار فشرده و مناسب برای مناطق کار جوشکاری. لیزر مرئی سنسور کمک به ربات را در راه اندازی اولیه سیستم آسان و دقیق می کند. سر حسگر را می توان به راحتی از طریق اترنت با کنترلر ربات ادغام کرد تا حداکثر انعطاف پذیری را به دست آورد و راهنمایی بصری را برای ربات فراهم کند. این مسئله تثبیت قطعات یا تلورانس های ابعادی را ساده می کند و موقعیت جوش را بهبود می بخشد و در نتیجه کیفیت جوش را بهبود می بخشد.
در سال های اخیر تقاضای بازار بسیار قوی بوده است، اما به دلیل عواملی مانند دشواری فنی بالا، کاربرد پیچیده و هزینه های سرمایه گذاری اولیه بالا، حفظ بازار موجود زیاد نبوده و در مرحله رشد سریع قرار دارد.
در زمینه هواپیماهای تخصصی، ردیاب‌های درز جوش می‌توانند نیازهای محیطی مختلفی مانند جوشکاری آستر داخلی آبگرمکن، جوش سیلندر ذخیره‌سازی کمپرسور هوا، درزهای محیطی سیلندر فولادی، درزهای مستقیم و غیره را برآورده کنند.