سیستم ردیابی درز جوش عمدتاً از دستگاههای جوش لیزری، حسگرهای هوشمند لیزری سه بعدی و روباتها (سیستمهای کنترل حرکت) تشکیل شده است. با استفاده از اصل انعکاس مثلثی حسگرهای هوشمند لیزری سه بعدی، اطلاعات موقعیت هر نقطه در ناحیه اسکن لیزری به دست میآید و تشخیص آنلاین جوشهای رایج از طریق الگوریتمهای نرمافزاری تکمیل میشود. این دستگاه انحراف بین درز جوش شناسایی شده و تفنگ جوشکاری را محاسبه میکند، دادههای انحراف را خروجی میدهد و مکانیزم اجرای حرکت انحراف را در زمان واقعی تصحیح میکند و به طور دقیق تفنگ جوش را به سمت جوش خودکار هدایت میکند و در نتیجه به ردیابی هوشمند در زمان واقعی جوش دست مییابد. درز در طول فرآیند جوش.
اگر اجزای ساختاری جوش داده شده بتوانند اطمینان حاصل کنند که ابعاد قطعه کار و مجموعه، بدون تغییر شکل حرارتی یا مکانیکی سازگار است، و هر صفحه اتوماسیون جوشکاری و ربات جوشکاری نیز می توانند به طور دقیق مکان یابی کنند، در این صورت سیستم ردیابی درز جوش لیزری غیر ضروری است.
اما در تولید واقعی، این فقط یک وضعیت ایده آل است. با استفاده از سیستم ردیابی درز جوش می توان هرگونه انحراف از مسیر تئوری جوش را بدون توجه به علت انحراف به طور خودکار اصلاح کرد.
سیستم ردیابی درز جوش یک رویکرد غیر تماسی است که بر عیوب ذاتی تشخیص مکانیکی، مانند ناتوانی در رسیدگی به قطعات کار اتصال، شکافهای کوچک و اتصالات لحیم کاری غلبه میکند. پس از نصب، کار آن به ردیابی جوش محدود نمی شود، بلکه نقش مهمی در کاهش هزینه فرآیند جوش دارد.
برخی از قطعات مهر شده دقت مونتاژ اجزای ساختاری جوش داده شده را تضمین می کنند. اگرچه این اجزا برای سازه های جوشکاری مهم نیستند، اما برای قرار دادن جوش آنها در فیکسچرها ضروری هستند. با استفاده از سیستم ردیابی درز لیزری، می توان این قطعات اضافی را حذف کرد.
زمینه دیگری که می توان صرفه جویی کرد هزینه نصب ثابت است. با توجه به اینکه حسگرهای لیزری می توانند اطلاعات موقعیت جوش را به دست آورند، الزامات مونتاژ و دقت موقعیت یابی برای مجموعه های سازه جوش داده شده چندان سختگیرانه نیست.
نیاز دقت به طور جدی بر هزینه تأثیر می گذارد: دقت بالا و هزینه بالا. دقت کم و هزینه کم. روش ها و انواع جوشکاری: از ردیابی درز جوش می توان برای ردیابی روش های مختلف جوشکاری مانند MIG، TIG، جوشکاری زیر آب، جوش پلاسما و جوش لیزری استفاده کرد. انواع مختلفی از جوش ها قابل ردیابی هستند، از جمله اتصالات لب به لب، اتصالات لبه، اتصالات گوشه، ردیابی لبه، اریب و غیره.
هنگامی که ماشینهای جوشکاری/رباتها به سیستم ردیابی درز جوش مجهز میشوند، میزان ضایعات و نرخ تعمیر تا حد زیادی کاهش مییابد. علاوه بر این، نتایج اندازه گیری شکاف را می توان برای کنترل تطبیقی فرآیند جوشکاری استفاده کرد. بهبود راندمان تولید. اتوماسیون دستگاه های جوشکاری نه تنها راهنمایی دقیق برای جوشکاری را بهبود می بخشد، بلکه کارکرد 24-ساعته را نیز فعال می کند.
دقت جوش مواد ریز بیشتر است. اطمینان از دقت بدون وقفه به صورت دستی دشوار است. سیستم ردیابی درز جوش می تواند سطح جوش مواد کوچک را تضمین کند و در نتیجه کیفیت جوش بالاتری را به همراه دارد. بهینه سازی تداخل الکترومغناطیسی و بهبود پایداری