با توسعه مداوم فناوری اتوماسیون صنعتی، استفاده از جوشکاری خودکار در صنعت تولید به طور فزاینده ای گسترش می یابد. گاوصندوق ها به عنوان یک وسیله ذخیره سازی مهم، به جوشکاری با دقت بالا در طول فرآیند تولید نیاز دارند تا ایمنی و پایداری آنها تضمین شود. این مقاله به بررسی کاربرد سیستم ردیابی درز لیزری در جوشکاری اتوماتیک گاوصندوق ها و همچنین مزایای این سیستم می پردازد.
مشکلات در جوشکاری اتوماتیک گاوصندوق
جوشکاری گامی مهم در فرآیند تولید گاوصندوق است. با این حال، جوشکاری خودکار سنتی همچنین از خطاهای گیره قطعه کار، انحراف در تراز دستی، در نتیجه جوش ناهموار، مشکل در تضمین کیفیت جوش و راندمان تولید پایین رنج می برد. این مسائل نه تنها ممکن است بر کیفیت گاوصندوق تاثیر بگذارد، بلکه هزینه های ساخت را نیز افزایش دهد.
به منظور رفع مشکلات جوشکاری اتوماتیک گاوصندوق ها، سیستم های ردیابی درز لیزری پدید آمده اند. این سیستم از فناوری پیشرفته لیزر برای دستیابی به ردیابی دقیق جوش ها استفاده می کند و در نتیجه به جوش خودکار با کیفیت بالا دست می یابد.
فناوری ردیابی درز جوشکاری لیزری یک فناوری موقعیت یابی با دقت بالا بر اساس اصول نوری است. با استفاده از حسگرهای لیزری برای اسکن و نظارت بر درز جوش در زمان واقعی، سیستم می تواند اطلاعات موقعیت و شکل درز جوش را در زمان واقعی به دست آورد و این اطلاعات را برای تنظیم به ربات جوش بازخورد داده و از این طریق از دقت درز اطمینان حاصل کند. موقعیت جوش
حسگر لیزری وظیفه اسکن بلادرنگ درز جوش را بر عهده دارد و داده ها را به سیستم کنترل کامپیوتری منتقل می کند. سیستم کنترل کامپیوتری داده ها را تجزیه و تحلیل می کند و مسیر حرکت ربات جوشکاری را در صورت نیاز تنظیم می کند تا از دقت و پایداری جوش اطمینان حاصل شود.