طبق آمار صنعت، هنگام مواجهه با درزهای جوش منحنی و شرایط جوش-سرعت بالا، میزان نشتی سنسورهای جوش معمولی به 25٪ می رسد که به طور جدی بازده تولید و نرخ بازده را محدود می کند. سنسور ردیابی جوش لیزری که به تازگی ساخته شده است، چهار مزیت اصلی را ترکیب می کند: دقت موقعیت یابی سطح میکرون، سرعت پاسخ عالی، آزمایش غیرمخرب بدون تماس-و قابلیت اطمینان بالا، که باعث افزایش راندمان جوشکاری یک ایستگاه واحد تا 40% و کاهش نرخ معیوب به میزان 9}در همه {0% می شود. برای ترویج تحول اتوماسیون جوشکاری. این تبدیل به راهحلی برای ارتقای تحول اتوماسیون جوشکاری شده است.
معیار جدید برای میکرون-جوشکاری مجدد با سطح
سنسور ردیابی جوش لیزری با استفاده از موقعیتیابی نانومقیاس و فناوری اندازهگیری لیزری، دقت جوشکاری را متحول میکند و خطای اندازهگیری آن در محدوده 0.01 میلیمتر کنترل میشود که 90 درصد دقیقتر از سنسورهای تماسی سنتی است. پس از آزمایش واقعی در کارخانه ها، میزان عبور درزهای جوش از 90٪ به 98٪ افزایش یافته است. حسگر ردیابی جوش لیزری میتواند منحنیهای پیچیده با شعاع انحنای کمتر از 2 میکرومتر را به دقت ردیابی کند، که به شرکتها کمک کرده است که نرخ ضایعات را از 5٪ به تقریبا صفر کاهش دهند، و کنترل دقیق میکرونی یا حتی نانو{8}}در مقیاس واقعی.
جهش های راندمان جوشکاری اسکن ثانیه ای
حسگر ردیابی جوش لیزری مجهز به یک سیستم اسکن بینایی با سرعت بالا است که از نور لیزر برای تابش سطح جوش برای تشکیل نوار نور لیزری استفاده میکند که توسط یک دوربین- با کیفیت بالا دریافت و تصویر میشود. فرکانس اسکن 5 برابر سریعتر از حسگرهای سنتی است و میتواند{4}}تغییرات جوش گذرای زمان واقعی را در سطح 0.1 میلیثانیه ثبت کند. نتایج آزمایش نشان می دهد که پس از استفاده از سنسور ردیابی جوش لیزری، چرخه جوش قفسه های بزرگ از 8 ساعت به 5 ساعت کاهش می یابد و نیازی به توقف در وسط چرخه برای کالیبره کردن مسیر نیست.
اندازهگیری انحصاری بدون تماس-
حسگر ردیابی جوش لیزری از فناوری اندازهگیری غیر تماسی استفاده میکند، کاملاً از شر پروب تماس سنتی خلاص میشود، پوشیدن آن آسان است، تداخل پاشش جوش آسان است، به جسم اندازهگیری شده آسیب نمیرساند، بر فرآیند جوشکاری تأثیر نمیگذارد. سنسور ردیابی جوش لیزری بدون تماس فیزیکی با قطعه کار میتواند واقعی باشد. دقت اندازه گیری در دمای بالا و پاشش قوی و سایر شرایط سخت، در حالی که میانگین عمر سنسورهای تماس سنتی در محیط های مشابه تنها 300 ساعت است که نیاز به تعویض مکرر دارد. تحت دمای بالا، پاشش شدید و سایر شرایط کاری سخت، همچنان میتواند دقت اندازهگیری ± 0.01 میلیمتر را حفظ کند، در حالی که میانگین عمر سنسورهای تماس سنتی در محیطهای مشابه تنها 300 ساعت است و نیاز به تعویض مکرر دارد.
عملکرد بسیار قابل اعتماد و طولانی-
سنسور ردیابی جوش لیزری بر اساس یک معماری ناهموار صنعتی-برای قابلیت اطمینان بالا، مقاومت در برابر پاشش جوش، گرد و غبار و فرسایش مایع خنککننده، با MTBF بیش از 50000 ساعت و نرخ شکست 0.03 خرابی/کیلووات{4}ساعت، افزایش بیش از 15 سنسور سنتی ساخته شده است. الگوریتمهای تطبیقی منحصربهفرد آن را با مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، و همچنین سطوح بسیار انعکاسی، پوشش تیره و دیگر سطوح پیچیده سازگار میکند، بدون اینکه نیازی به کالیبراسیون مکرر برای حفظ دقت اندازهگیری پایدار 0.01 ± باشد.
حسگر ردیابی جوش لیزری با پردازش الگوریتمی ویژگی های سه بعدی درز جوش را با موفقیت به اطلاعات ساختاریافته از جمله مختصات اتصالات جوش، لبه های اشتباه، شکاف ها و غیره تبدیل می کند. این اطلاعات به کنترل کننده ربات منتقل می شود تا مسیر و پارامترهای فرآیند مورد نیاز برای جوشکاری را در اختیار ربات قرار دهد و ربات را به جوشکاری در زمان واقعی یا اصلاح انحراف قطعه کار برای دستیابی به یک کار جوشکاری کامل هدایت کند. در مقایسه با راهحلهای دیگر، چهار مزیت اصلی دقت بالا، سرعت اسکن سریع، اندازهگیری بدون تماس و قابلیت اطمینان بالا به ستونهای میانه- سنسور ردیابی جوش لیزری در زمینه اتوماسیون جوش تبدیل شدهاند.