کلید مخصوص برای جوشکاری قفس تقویتی

سوئیچ ویژه برای جوشکاری قفس تقویتی به مکانیزم الکترود جوشکاری مربوط می شود، به ویژه مکانیزم الکترود جوش چرخشی قفس تقویت کننده فولادی بالا متعلق به حوزه فنی است که قفس تقویت کننده فولاد بالایی پردازش شده است. با توجه به مدل ابزار ارائه یک طرح فنی، مکانیزم الکترود جوش چرخشی قفس تقویت کننده فولادی بالا شامل فلنج دوار است و برای الکترود جوشکاری جوش داده شده در بالای فلنج دوار فلنج دوار استفاده می شود. مکانیزم تنظیم موقعیت الکترود انجام می‌شود و الکترود جوشکاری که برای تنظیم موقعیت هدف قرار می‌گیرد در محل مورد استفاده قرار می‌گیرد و با قفس تقویت‌کننده فولادی قطب جوشکاری شده، مکانیسم نگه‌دارنده حالت را به شدت فشرده می‌کند. مدل کاربردی ساختار فشرده را آشکار می کند، استفاده راحت می تواند نیاز قفس تقویت کننده فولادی را برآورده کند، کارایی جوش و کیفیت جوش را بهبود می بخشد، و عمر الکترود افزایشی هزینه پردازش، ایمن و قابل اعتماد را کاهش می دهد.

سوئیچ ویژه برای جوشکاری قفس تقویتی به نوعی مکانیزم الکترود جوشکاری مربوط می شود، به ویژه نوعی مکانیزم الکترود جوشکاری چرخشی قفس تقویت کننده مخروطی، متعلق به حوزه فنی پردازش قفس تقویت کننده فولادی مخروطی است.

در تولید تیر برق، برای افزایش بهره وری و کیفیت سوئیچ مخصوص برای جوش قفس تقویتی، از تجهیزات اتوماسیون مکانیکی برای جوش دادن ماهیچه عمودی روی قفس تقویت‌کننده فولادی تیر برق مخروطی و ماهیچه حلقه استفاده می‌شود. در فرآیند جوشکاری، قطر آرماتور فولادی قطب الکتریکی قفس به طور مداوم کاهش می یابد، و در هنر قبلی، ساختار الکترود جوش هنوز هم دارای کاستی هایی است، و باعث می شود که فشار الکترود جوشکاری ناسازگار باشد، مجوز صادرات بزرگ است. مکانیزم الکترود جوشکاری و تضمین

با توجه به طرح فنی که سوئیچ ویژه برای جوش قفس تقویتی ارائه می دهد، مکانیزم الکترود جوش دوار قفس تقویت کننده مخروطی فولادی شرح داده شده، شامل فلنج دوار است و در الکترود جوشکاری برای جوشکاری فلنج دوار شرح داده شده در بالا قرار می گیرد، فلنج دوار شرح داده شده نیز مرتب شده و استفاده می شود. برای انجام مکانیزم هدایت موقعیت الکترود تنظیم موقعیت به الکترود جوش و حفظ مکانیسم نگهدارنده حالت ضربه برای الکترود جوشکاری که در موقعیت مکانی مناسب تنظیم می شود و قفس تقویت کننده فولادی قطب الکتریکی برای جوشکاری.

مکانیسم هدایت موقعیت الکترود توصیف شده شامل صفحه قابل تنظیم حرکت دم کبوتر بر روی فلنج دوار و تخته کت دم است، تخته کت دم شرح داده شده با تکیه گاه شاخ ارائه می شود، یک سر و تخته کت دم تکیه گاه شاخ شرح داده شده لولا شده است، انتهای دیگر تکیه گاه شاخ به طور ثابت است. با یک سر شاخ متصل می شود، الکترود جوش روی شاخ ثابت می شود و الکترود جوش با شاخ متصل می شود. انتهای دیگر شاخ با صفحه قابل تنظیم دم کبوتر توسط حرکت گاورنر فشرده سازی برای تنظیم حالت نهفتگی مکانیسم نگهدارنده متصل می شود.

پایه های نوار بتن مسلح یکپارچه در زیر قفسه جداگانه عمدتاً به صورت مقطع T با دال در پایه و ساقه در بالا طراحی شده است. در صورتی که خاک ها دارای ویسکوزیته بالا باشند، گاهی اوقات از T-bar با ساقه رو به پایین استفاده می شود (به دلیل کاهش حجم عملیات خاکی و ساده سازی قالب). ابعاد پایه و ساقه فونداسیون نواری یکپارچه با محاسبه استحکام و استحکام کافی تعیین می شود. آرماتور طولی اصلی پایه نواری توصیه می شود که در تمام عرض قرار گیرد. بخشی از آرماتور که در عرض ساقه قرار دارد باید حداقل 70٪ از مقدار کل وسایل مورد نیاز برای محاسبه باشد. فونداسیون های نوار تقویتی باید عمدتاً توسط کلید مخصوص برای جوشکاری قفس تقویتی مش و قفس انجام شود. در صورت امکان توری جوشی که عرض آن برابر با عرض دال (قفسه ها) باشد، توصیه می شود دال را با توری سیمی جوشی با آرماتور اصلی واقع در دو جهت با استفاده از میله های عرضی توری به عنوان اصلی تقویت کنید. قفسه های تقویتی با کار آنها به عنوان کنسول و میله های طولی مش - به عنوان تقویت طولی پی نواری با افزودن آن به آرماتور لاشه ساقه ها.

در غیاب مش عریض، می‌توان دال‌ها را با مش‌های باریک با تقویت‌کننده اصلی که در یک جهت قرار دارد، با قرار دادن مش‌ها در کنار یکدیگر در دو صفحه عمود بر یکدیگر تقویت کرد. مش ها در هر صفحه بدون همپوشانی در کنار یکدیگر قرار می گیرند. در جهت اتصالات واقع در امتداد ساقه باید اتصالات شبکه های تقویت کننده اصلی با بای پس طولانی (همپوشانی) نصب شود که با محاسبه تعیین می شود. در صورتی که مساحت کل میله های کارگر مش از 50 درصد قسمت آرماتور طولی پی نوار تجاوز نکند، اتصالات همه مش ها را می توان در یک مقطع پایه نواری قرار داد.

سطح مقطع آرماتور طولی کلید مخصوص جوش قفس آرماتور با محاسبه مشخص می شود، اما در هر صورت لازم است در تمام طول فونداسیون آرماتورهای بالا و پایین پیوسته با نسبت آرماتور 0 ارائه شود. {1}}.4% هر کدام. فاصله میله آرماتورهای عرضی در قفس جوش داده شده نباید از 20 قطر آرماتور طولی تجاوز کند. در قفس های ساقه، گیره های طوقی با قطر بسته حداقل 8 میلی متر با فاصله میله ها بیش از 15 قطر آرماتور طولی ارائه می شود. تعداد شاخه های گیره یقه باید حداقل سه با b کمتر یا مساوی 400 میلی متر، حداقل چهار با 400 میلی متر باشد.

سرعت برش کلید ویژه برای جوشکاری قفس تقویتی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد

برای یک میله فولادی معین، سرعت جوشکاری مطابق با یک فرمول تجربی است. تا زمانی که بالاتر از آستانه شار باشد، سرعت برش برش میله فولادی متناسب با چگالی میله فولادی است، یعنی افزایش چگالی توان می تواند سرعت برش را افزایش دهد. سرعت برش دستگاه جوش میله فولادی با چگالی (وزن مخصوص) و ضخامت میله فولادی در حال برش نسبت معکوس دارد. هنگامی که سایر پارامترها ثابت می مانند، عواملی که سرعت برش را افزایش می دهند عبارتند از: افزایش قدرت (در محدوده معینی مانند 500 ~ 2000 وات). مخصوصاً برای میله‌هایی با قطر بزرگ‌تر، در شرایطی که سایر متغیرهای فرآیند ثابت می‌مانند، سرعت برش دستگاه جوش میله فولادی می‌تواند محدوده تنظیم نسبی داشته باشد و همچنان کیفیت برش رضایت‌بخشی را حفظ کند. این محدوده تنظیم هنگام برش میله های فولادی نازک نسبت به میله های ضخیم تر کمی گسترده تر به نظر می رسد. گاهی اوقات سرعت آهسته جوشکاری باعث می شود که میله فولادی سطح دهانه را جدا کند و سطح برش را بسیار ناهموار کند.

قدرت خروجی کلید ویژه برای جوشکاری قفس تقویتی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد

برای دستگاه جوشکاری میله فولادی کار مداوم، قدرت و حالت دستگاه جوش میله فولادی تأثیر مهمی در جوشکاری خواهد داشت. در عملیات واقعی، قدرت بالاتر اغلب برای به دست آوردن سرعت جوشکاری بالاتر یا برش میله های فولادی ضخیم تر تنظیم می شود. به طور خلاصه، اگرچه عوامل مؤثر بر برش دستگاه برش میله فولادی پیچیده هستند، سرعت جوش و قدرت خروجی متغیرهای بسیار مهمی هستند. در فرآیند جوشکاری، اگر مشخص شد که کیفیت جوش بدیهی است، ابتدا باید عواملی که در بالا توضیح داده شد بررسی و تنظیم شوند.

تقویت دیوارهای بتنی یکپارچه ساختمان ها مطابق با الزامات محاسبه و طراحی انجام می شود. در طراحی، استفاده از پارامترهای ساختاری بهینه دیوارها، بر اساس اصول تحلیل امکان سنجی توصیه می شود. همچنین ابعاد مقطع (ضخامت) دیوارها حداقل 18 سانتی متر توصیه می شود، کلاس بتن - نه کمتر از B20، درصد آرماتور در هر بخش از دیوار (از جمله بلوک های دارای اتصالات اتصال همپوشانی) - نه بیشتر. بیش از 10 درصد

در اعمال بالاترین درصد آرماتورهای مقاطع، طراح باید دستورالعمل هایی را رعایت کند که حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتن از 10 میلی متر بیشتر نباشد. برای تقویت دیوارها معمولاً با آرماتورهای عمودی و افقی که به صورت متقارن در کناره های دیوار قرار گرفته و به صورت متقاطع قرار می گیرند، آرماتورهای عمودی و افقی واقع در دو طرف دیوار را به هم متصل می کنند و از کمانش میله های فشاری عمودی جلوگیری می کنند، توصیه می شود.

قسمت های انتهایی دیوارها و اتصال آنها در محل تقاطع آنها باید در تمام ارتفاع با گیره های یقه ای متقاطع U شکل یا منحنی (بسته) تقویت شود که لنگر لازم را در قسمت های انتهایی میله های افقی ایجاد کند و همچنین مانع از کمانش میله های عمودی تقویت انتهای دیوارها و دهانه ها باید به طور یکنواخت با تقویت توزیع شده برای بقیه قسمت دیوار افزایش یابد.

هنگام استفاده از توری ها به کلید مخصوص برای جوش قفس تقویتی دیوارها، رعایت نکات زیر ضروری است. از مش های آینه ای برای تقویت دیوار استفاده نکنید. حداقل پوشش بتنی برای تقویت اصلی دیوارها 35 میلی متر است. استفاده از مش های تقویت کننده برای تقویت دیوار باعث تسریع در تقویت و بهبود کیفیت کار می شود. انتخاب حداقل اندازه مش قابلیت نصب سریع را می دهد.

آرماتور اصلی دهانه کوتاهتر در پایین تر از آرماتور دهانه بلندتر قرار می گیرد. با در نظر گرفتن آن محل آرماتور، ارتفاع کار مقطع دال برای هر جهت متفاوت است و از نظر ابعاد قطر آرماتور متفاوت خواهد بود. هنگامی که دال پرتو جامد با ضخامت بیش از 120 میلی متر، کلید مخصوص برای جوشکاری قفس تقویتی توسط مش های جوشی باشد، با محتوای آرماتور اصلی گسترش یافته تا 1.5٪، فاصله بین میله های تقویت کننده توزیعی مجاز است تا حداکثر افزایش یابد. 600 میلی متر.

فضاهای آرماتور دال هایی با عرض تا 3 متر و طول تا 6 متر به صورت شبکه جوشی توپر تخت ساخته می شود که میله های عرضی آرماتور اصلی آن می باشد. هنگامی که قطر آرماتور اصلی بیش از 10 میلی متر است، دال ها را می توان با شبکه های یکپارچه باریک ورق تقویت کرد. طول آنها باید عرض دال را برآورده کند که می تواند بیش از 3 متر باشد. میله های طولی مش ها تقویت کننده اصلی، عرضی - توزیعی هستند که در صفحات بدون جوش متصل می شوند.

آرماتور تکیه گاه بالایی دال های پیوسته به صورت دو شبکه با حرکت یا یک شبکه با میله های کار عرضی در امتداد تکیه گاه ها طراحی شده است. مش های تکیه گاه بالایی می توانند نورد شوند. دال های یکپارچه تیر چند دهانه با ضخامت تا 100 میلی متر با آرماتور اصلی دهانه های میانی و تکیه گاه های تا 7 میلی متر برای تقویت با مش های معمولی نورد جوشی با آرماتور اصلی طولی توصیه می شود. رول باید روی تیرهای ثانویه نورد شود و میله های عرضی مش ها که تقویت کننده توزیع دال هستند باید بدون جوشکاری به هم متصل شوند. در دهانه های دم و در اولین تکیه گاه های میانی، جایی که معمولاً به تقویت اضافی نیاز است، مش اضافی روی شبکه اصلی قرار می گیرد. مش اضافی باید به مدت ¼ دهانه از کناره اولین تکیه گاه میانی به دهانه دوم کشیده شود. به جای مش اضافی می توان میله های جداگانه را با گره زدن آنها به مش اصلی قرار داد. دال هایی که در دو جهت کار می کنند نیز توصیه می شود با مش های جوشکاری شده تقویت شوند. دال هایی که ابعاد آنها بیش از 6x3 متر نباشد را می توان در دهانه تقویت کرد
توسط یک شبکه جوشی پیوسته با تقویت کننده اصلی در هر دو جهت. در صورت صرفه جویی در آرماتور، استفاده از مش های جوشی با آرماتور متغیر در دو جهت با توجه به مساحت لنگرها و یا استفاده از مش های با اندازه های مختلف که روی یکدیگر قرار می گیرند در مکان هایی با حداکثر لنگر خمشی استفاده شود. عرض خط بیرونی با محاسبات تعیین می شود. هنگامی که دال توسط شبکه های یکپارچه جوشی باریک با آرماتور اصلی طولی تقویت می شود، میله ها در دو لایه در جهات عمود بر یکدیگر قرار می گیرند.

مش هایی که در امتداد دهانه کمتر دال قرار می گیرند باید در زیر قرار گیرند. میله‌های سیم‌کشی مش‌های هر لایه پشت به پشت و بدون اتصال قرار می‌گیرند، علاوه بر این، در مش‌های پایینی باید تحت آرماتور اصلی در پوشش محافظ آن قرار گیرند، اما در مش‌های بالایی در بالا قرار می‌گیرند. آرماتورهای تکیه گاه فوقانی که در دال های چند دهانه پیوسته با شبکه های مسطح در دهانه ها در دو جهت کار می کند، همانند آرماتور تکیه گاه فوقانی دال های تیر طراحی شده است.

Suzhou Full-v در سال 2019 تاسیس شد و به هزاران کاربر داخلی و بین المللی خدمات رسانی کرده است و به اتفاق آرا توسط کاربران به رسمیت شناخته شده است. سیستم ردیابی درز جوش هوشمند لیزری Full-v 3D به تطابق پوشش کامل در بین تولیدکنندگان ربات های اصلی داخلی و بین المللی دست یافته است و ویژگی های سادگی، قابلیت اطمینان و استفاده گسترده را دارد. این شرکت متعهد به ارائه تجهیزات حسگر نوری الکترونیکی باز و سفارشی و خدمات فنی است و همیشه کیفیت محصول و تجربه کاربر را در اولویت قرار می دهد. ما با روحیه بهبود مستمر به عنوان یک صنعتگر، محصولات قابل اعتماد و پایداری را به مشتریان ارائه می دهیم.